pehme uus stiil disainkangas kunstnahk disainerkangas holograafiline läbipaistev vinüül-sädelnahk

Sädelev nahk
Särapuuder on kleebitud PU-nahale või PVC-le, et muuta nahk eriliseks läikivaks nahaks. Nahatööstuses nimetatakse seda koondnahaks. Kasutusala laieneb ja laieneb ning see on arenenud jalatsimaterjalidest käsitöö, aksessuaaride, dekoratiivmaterjalide jms.

Tootmisprotsess
Särapulber on valmistatud polüesterkilest (PET), mis esmalt galvaniseeritakse hõbevalgeks, seejärel värvitakse ja tembeldatakse. Pind moodustab särava ja pilkupüüdva efekti. Selle kujul on neli nurka ja kuusnurka ning spetsifikatsioonid määratakse külje pikkuse järgi. , näiteks nelja nurga küljepikkused on üldiselt 0,1 mm, 0,2 mm ja 0,3 mm jne.
Tänu oma jämedatele osakestele on polüuretaanist kunstnaha üldist kraapimismeetodit kasutades kerge ühest küljest vabastamispaberit kriimustada. Teisest küljest on suuruse piiramise tõttu glitterpulbril raske polüuretaanaluse värvi täielikult katta, mille tulemuseks on ebaühtlane värv. Selles etapis kasutavad tootjad tootmiseks üldiselt pihustusmeetodit: esmalt kantakse polüuretaanist märgtöötlusega kunstnahale kiht polüuretaanliimi, seejärel pihustatakse sädelevat pulbrit ja tasandatakse see sobivalt, et parandada selle vastupidavust, ning seejärel rakendatakse temperatuuril 140° Kuiv. temperatuuril 160 ℃ ja küpseda 12-24 tundi. Pärast liimi täielikku kõvenemist puhastage üleliigne särapulber harjastega harjaga. Selle meetodiga toodetud litternahk on tugeva kolmemõõtmelise efektiga, erksate värvidega ja peegeldab erinevate nurkade alt erinevat läiget, kuid on halva kulumiskindlusega.

Pinnaliimi pihustamise meetod
Pihustusmeetodil toodetud sädeleval nahal pühkige esmalt harjaga üleliigne madala nakkuvusega särapulber ja seejärel pihustage pihustuspüstoliga pinnale madala viskoossusega, kõrge tahkete ainete sisaldus ja kõrge läige. Seejärel kuivatatakse polüuretaanist läbipaistev vaik temperatuuril 80–120 ℃, nii et PU vaik moodustab särapulbri pinnale õhukese kaitsekihi ja parandab särapulbri vahelist adhesiooni, parandades oluliselt selle. Sellel on kõrge kulumiskindlus ja see suudab säilitada. selle ainulaadne mitme nurgaga peegeldusefekt. Lahusti kuivatamisest põhjustatud pooride mõju vähendamiseks läbipaistvusele võib läbipaistvuse parandamiseks kasutada etapiviisilist pihustamise ja kuivatamise meetodit.
Vabastuspaberi katmise meetod
Vabastuspaberi katmismeetodiks on kuivtöötlusega läbipaistva vaigukihi lisamine litternaha pinnale ja selle tootmismeetod viitab kuivtöötlusega polüuretaanile. Kasutage eralduspaberile lamineerimiseks alusmaterjalina pihustusmeetodil toodetud litternahka. Spetsiifiline protsess on järgmine: peeglivaba paber - kaetud läbipaistva polüuretaanvaiguga - 130 ~ 150 ℃ x 1,5 min kuivatamine - kaetud ja topeltkattega Komponendid: polüuretaanliim - Mikroküpsetus temperatuuril 40 ~ 50 ℃ - Komposiit-glitternahk - Küpsed ja tahkuma 12–24 tundi – Eraldage sädelev nahk vabastamispaberist ja rullige see rulli.
Kaetud glitternaha pind moodustab õhukese peeglitaolise läbipaistva kaitsekihi, mis võimaldab nahal saavutada polüuretaanist kunstnahaga sama kulumiskindlust, parandada oluliselt paindekindlust ja säilitada pehmust. See on väga vastupidav ja selle pinnal on kristalne efekt. Seda saab kasutada kõrget kulumiskindlust nõudvate spordijalatsite, vöökottide jms tootmisel.

liitmeetod
Segamismeetod on läbipaistva kilekihi ühendamine sädeleva naha pinnale. Protsess on järgmine: esmalt pühkige juukseharjaga pihustusmeetodil toodetud sädelevale nahale halvasti nakkuv üleliigne sädelev pulber. Puhastage, seejärel pihustage sobiv kogus üliläbipaistvat kuumsulavat polüuretaanliimi ja kasutage peegelketast, et ühendada see TPU läbipaistva kilega paksusega 0,07–0,10 mm 150–160 ℃ juures, et moodustada kihi pinnale kiht. särav nahk. kaitsekiht selle kulumiskindluse parandamiseks.
Komposiitmeetodi võtmeks on kuumsulava polüuretaanliimi, TPU läbipaistva kile ja komposiittingimuste valik. Ühest küljest peaksid kuumsulampolüuretaanliimid olema suure läbipaistvusega ja hea kollasuskindlusega. Teisest küljest peaks sulamistemperatuur olema vahemikus 150–160 °C. TPU läbipaistva kile paksus ja kõvadus peaksid olema mõõdukad. TPU läbipaistev kile on liiga paks, mis mõjutab tunnetust ja läbipaistvust. , liiga õhuke mõjutab pinna tasasust, üldine paksus on 0,07–0,10 mm; kui kõvadus on liiga kõrge, tundub komposiitnahk liiga kõva ja kui see on liiga madal, on seda raske kasutada. Üldiselt on Shore A kõvadus 50–80; segamisel tuleb kasutada peegelpinda. Rattale lisatakse 30kg survet, et tagada selle püsivus.

Protsessi võrdlus
Kõigil ülaltoodud kolmel töötlemismeetodil on oma eelised ja puudused. Pihustusliimitud naha pind säilitab endiselt oma nõgusa ja kumera tunde ning kulumiskindlus on oluliselt paranenud, kuid paindekindlus ei parane palju. Katmismeetod muudab pinna siledaks ja säilitab oluliselt selle pehmuse. Sellel on suurepärane kulumiskindlus, kuid see võib paindumisel kortsuda. Komposiitmeetod muudab pinna ka siledaks ning sellel on suurepärane kulumis- ja paindekindlus. Kuid kuna komposiitkilel on teatud paksus, tundub see kõva. Lisaks on TPU-kile Hiinas endiselt lapsekingades, madala väljundi ja ebastabiilse kvaliteediga. See tugineb peamiselt impordile ja hind on kõrge.
kokkuvõtteks
Glitter PU-nahk on viimastel aastatel kiiresti arenenud. Tootmisprotsessi käigus peaksid tootjad teostama erinevat töötlemist vastavalt erinevatele kasutusviisidele ja nõuetele, et parandada toote kvaliteeti, et see vastaks võimalikult suurel määral klientide nõudmistele.