PVC põrandakalandreerimismeetod on tõhus ja pidev tootmisprotsess, mis sobib eriti hästi homogeensete ja vett läbilaskvate struktuurilehtede (näiteks kaubanduslike homogeensete vett läbilaskvate põrandakatete) tootmiseks. Selle põhiolemus on sula PVC plastifitseerimine ühtlaseks õhukeseks kihiks mitmerullilise kalandri abil ja seejärel jahutamine vormi. Järgnevalt on toodud konkreetsed etapid ja peamised tehnilised kontrollpunktid:
I. Kalandreerimisprotsess
Tooraine eeltöötlus > Kiire kuum segamine, jahutamine ja külm segamine, sisemine segamine ja plastifitseerimine, avatud segamine ja söötmine
Neljarulliline kalandreerimine, reljeeftrükk/lamineerimine, jahutamine ja vormimine, kärpimine ja kerimine
II. Samm-sammult toimimise põhipunktid ja tehnilised parameetrid
1. Tooraine eeltöötlus ja segamine
Valemi koostis (näide): - PVC vaik (S-70 tüüp) 100 osa, - plastifikaator (DINP/keskkonnasõbralik ester) 40-60 osa, - kaltsiumkarbonaadi täiteaine (1250 mešši) 50-80 osa, - kuumusstabilisaator (kaltsium-tsinkkomposiit) 3-5 osa, - määrdeaine (steariinhape) 0,5-1 osa, - pigment (titaandioksiid/anorgaaniline värvipulber) 2-10 osa
Segamisprotsess*:
Kuumsegamine: Kiire segisti (≥1000 p/min) kuumutage temperatuurini 120 °C (10–15 minutit), et PVC saaks plastifikaatori imada; Külmsegamine: Jahutage kiiresti alla 40 °C (tükkide vältimiseks), külmasegamise aeg ≤ 8 minutit.
2. Plastifitseerimine ja söötmine
- Sisemine segisti: temperatuur 160–170 °C, rõhk 12–15 MPa, aeg 4–6 minutit → Homogeense kummimassi moodustumine;
Avatud segisti: kahe rulli temperatuur 165±5°C, rullide vahe 3-5 mm → Lõigatakse ribadeks pidevaks söötmiseks kalandrisse.
3. Neljarulliline kalandreerimine (põhiprotsess)
- Peamised tehnikad:
- Rulli kiiruse suhe: 1#:2#:3#:4# = 1:1,1:1,05:1,0 (materjali kogunemise vältimiseks);
- Keskmise kõrguse kompenseerimine: rull 2 on konstrueeritud 0,02–0,05 mm krooniga, et kompenseerida termilist paindedeformatsiooni. 4. Pinnatöötlus ja lamineerimine
Reljeeftrükk: Reljeefrull (silikoon/teras) temperatuur 140–150 °C, rõhk 0,5–1,0 MPa, kiirus vastavalt kalandreerimisliinile;
Aluspinna lamineerimine (valikuline): Eelsoojendatud (100 °C) klaaskiust matt/lausriie lamineeritakse PVC-sulaga rullil nr 3, et suurendada mõõtmete stabiilsust.
5. Jahutamine ja vormimine
Kolmeastmelise jahutusrulli temperatuur:
Pingekontroll: Kerimispinge 10–15 N/mm² (külma kokkutõmbumise ja deformatsiooni vältimiseks).
6. Kärpimine ja kerimine
- Laser-online paksuse mõõtmine: reaalajas tagasiside reguleerib rullide vahet (täpsus ±0,01 mm);
- Automaatne kärpimine: Jääkide laius ≤ 20 mm, ringlussevõetav ja graanuliteks pressitud taaskasutamiseks;
- Mähis: konstantse pingega keskmähis, rulli läbimõõt Φ800-1200 mm. III. Protsessi raskused ja lahendused
1. Ebaühtlane paksus. Põhjus: Rulli temperatuuri kõikumine > ±2 °C. Lahendus: Suletud ahelaga termilise õli temperatuuri reguleerimine + suletud puuriga rullide jahutus.
2. Pinnagaas. Põhjus: Ebapiisav segamise degaseerimine. Lahendus: Vaakumeerige sisemine segisti (-0,08 MPa).
3. Servapraod. Põhjus: Liigne jahutus/liigne pinge. Lahendus: Vähendage esiosa jahutuse intensiivsust ja lisage aeglase jahutuse tsoon.
4. Mustrivorm. Põhjus: Ebapiisav reljeefrulli rõhk. Lahendus: Suurendage hüdraulilist rõhku 1,2 MPa-ni ja puhastage rulli pind.
IV. Keskkonnasõbralikud ja täiustatud jõudlusega protsessid
1. Pliivaba stabilisaatori asendamine:
- Kaltsium-tsink komposiitstabilisaator + β-diketooni sünergist → Läbib EN 14372 migratsioonitesti;
2. Keskkonnasõbralik plastifikaator:
- DINP (diisononüülftalaat) → tsükloheksaan-1,2-dikarboksülaat (Ecoflex®) Vähendab ökotoksilisust.
3. Jäätmete ringlussevõtt:
- Jääkide purustamine → Uue materjaliga segamine suhtega ≤30% → Kasutatakse aluskihi tootmisel.
V. Kalandreerimine vs. ekstrusioon (rakenduste võrdlus)
Toote struktuur: Homogeenne perforeeritud põrandakate/mitmekihiline komposiit, mitmekihiline koekstrusioon (kulumiskindel kiht + vahukiht)
Paksuse vahemik: 1,5–4,0 mm (täpsus ±0,1 mm), 3,0–8,0 mm (täpsus ±0,3 mm)
Pinnaviimistlus: Kõrgläikega/täppisreljeeftrükk (puidu imitatsioon), matt/kare tekstuur
Tüüpilised kasutusalad: Homogeensed perforeeritud põrandakatted haiglates ja laborites, SPC-tüüpi põrandakatted kodudele
Kokkuvõte: Kalandreerimismeetodi põhiväärtused peituvad "suures täpsuses" ja "kõrges konsistentsis".
- Protsessi eelised:
- Täppisrulli temperatuuri reguleerimine → Paksuse variatsioonikoefitsient <1,5%;
- Sisseehitatud reljeeftrükk ja lamineerimine → Saavuta kivi/metalli visuaalsed efektid;
- Kohaldatavad tooted:
Homogeensed perforeeritud PVC-põrandakatted, millel on kõrged mõõtmete stabiilsusnõuded (näiteks Tarkett Omnisports sari);
- Täiendusvalikud:
- Intelligentne juhtimine: tehisintellektil põhinev dünaamiline rullide vahe reguleerimine (paksuse tagasiside reaalajas);
- Energia taaskasutus: Jahutusvee jääksoojust kasutatakse tooraine eelsoojendamiseks (säästab 30% energiat).
> Märkus: Tegelikus tootmises tuleks kalandreerimistemperatuuri ja rulli kiirust reguleerida vastavalt valemi voolavusele (sulamisindeks MFI = 3–8 g/10 min), et vältida lagunemist (kollasuse indeks ΔYI < 2).
Postituse aeg: 30. juuli 2025
