Võrreldi naturaalse naha, polüuretaanist (PU) mikrokiud-sünteetilise naha ja polüvinüülkloriidist (PVC) sünteetilise naha struktuure ja tootmisprotsesse ning testiti, analüüsiti ja analüüsiti materjalide omadusi. Tulemused näitavad, et PU mikrokiud-sünteetilise naha terviklik mehaanilise toimivuse osas on see parem kui ehtsal nahal ja PVC sünteetilisel nahal; paindeomaduste osas on PU mikrokiud-sünteetilise naha ja PVC sünteetilise naha toimivus sarnane ning paindeomadused on paremad kui ehtsal nahal pärast vananemist niiskes kuumuses, kõrgel temperatuuril, kliimamuutustes ja madalal temperatuuril; kulumiskindluse osas on PU mikrokiud-sünteetilise naha ja PVC sünteetilise naha kulumiskindlus parem kui ehtsal nahal; muude materjaliomaduste osas väheneb ehtsal nahal, PU mikrokiud-sünteetilisel nahal ja PVC sünteetilisel nahal veeauru läbilaskvus ning PU mikrokiud-sünteetilise naha ja PVC sünteetilise naha mõõtmete stabiilsus pärast termilist vanandamist on sarnane ja parem kui ehtsal nahal.
Auto salongi olulise osana mõjutavad autoistmete kangad otseselt kasutaja sõidukogemust. Istmete kangaste materjalidena kasutatakse tavaliselt naturaalset nahka, polüuretaanist (PU) mikrokiudnahka (edaspidi PU mikrokiudnahk) ja polüvinüülkloriidist (PVC) sünteetikanahka.
Naturaalsel nahal on inimelus pikk kasutuskogemus. Tänu kollageeni keemilistele omadustele ja kolmikheeliksi struktuurile on sellel pehmus, kulumiskindlus, suur tugevus, hea niiskuseimavus ja vee läbilaskvus. Naturaalset nahka kasutatakse enamasti autotööstuses keskmise ja kõrgema hinnaklassi mudelite istmekangastes (peamiselt veisenahk), mis ühendab endas luksuse ja mugavuse.
Inimühiskonna arenguga on naturaalse naha pakkumine inimeste kasvava nõudluse rahuldamiseks keeruline. Inimesed hakkasid kasutama keemilisi tooraineid ja meetodeid naturaalse naha, st tehisnaha, valmistamiseks. PVC-sünteetilise naha tulekut saab jälgida 20. sajandil. 1930. aastatel oli see esimene põlvkond tehisnahast tooteid. Selle materjaliomadused on kõrge tugevus, kulumiskindlus, voltimiskindlus, happe- ja leeliskindlus jne ning see on odav ja hõlpsasti töödeldav. PU-mikiudnahk töötati edukalt välja 1970. aastatel. Pärast kaasaegsete tehnoloogiarakenduste arengut ja täiustumist on seda uut tüüpi tehisnahamaterjalina laialdaselt kasutatud kallite rõivaste, mööbli, pallide, autode interjööri ja muude valdkondade jaoks. PU-mikiudnaha materjaliomadused on see, et see simuleerib tõeliselt naturaalse naha sisemist struktuuri ja tekstuuri ning on vastupidavam kui ehtne nahk, materjalikulude poolest soodsam ja keskkonnasõbralikum.
Eksperimentaalne osa
PVC sünteetiline nahk
PVC-sünteetilise naha materjali struktuur jaguneb peamiselt pinnakatteks, tihedaks PVC-kihiks, PVC-vahtkihiks, PVC-liimikihiks ja polüesteraluskangaks (vt joonis 1). Eraldiseisva paberi meetodil (ülekandekatmise meetod) kraabitakse esmalt PVC-suspensioon esimest korda, et moodustada eraldamispaberile tihe PVC-kiht (pinnakiht), ja see siseneb esimesse ahju geeli plastifitseerimiseks ja jahutamiseks; teiseks, pärast teist kraapimist moodustatakse tiheda PVC-kihi põhjal PVC-vahukiht, mis seejärel plastifitseeritakse ja jahutatakse teises ahjus; kolmandaks, pärast kolmandat kraapimist moodustatakse PVC-liimikiht (alumine kiht), mis liimitakse aluskangaga ja siseneb kolmandasse ahju plastifitseerimiseks ja vahustamiseks; lõpuks kooritakse see pärast jahutamist ja vormimist eraldamispaberilt maha (vt joonis 2).
Naturaalne nahk ja PU mikrokiudnahk
Naturaalse naha materjali struktuur hõlmab kiudkihti, kiudstruktuuri ja pinnakatet (vt joonis 3(a)). Toornahast sünteetiliseks nahaks saamise protsess jaguneb üldiselt kolmeks etapiks: ettevalmistus, parkimine ja viimistlemine (vt joonis 4). PU-mikiudnaha disaini algne eesmärk oli imiteerida tõeliselt naturaalset nahka materjali struktuuri ja välimuse tekstuuri poolest. PU-mikiudnaha materjali struktuur hõlmab peamiselt PU-kihti, alusosa ja pinnakatet (vt joonis 3(b)). Nende hulgas kasutatakse alusosas kimpudes mikrokiude, millel on sarnane struktuur ja omadused naturaalse naha kimpudes kollageenkiududega. Spetsiaalse protsessi abil sünteesitakse suure tihedusega kolmemõõtmelise võrgustiku struktuuriga lausriie, mis kombineeritakse avatud mikropoorse struktuuriga PU-täidismaterjaliga (vt joonis 5).
Proovi ettevalmistamine
Proovid pärinevad siseturu peamistelt autoistmekanga tarnijatelt. Kuuelt erinevalt tarnijalt valmistatakse kaks proovi igast materjalist – ehtsast nahast, PU-mikiudnahast ja PVC-sünteetilisest nahast. Proovide nimetused on ehtne nahk 1# ja 2#, PU-mikiudnahk 1# ja 2# ning PVC-sünteetilisest nahast 1# ja 2#. Proovide värvus on must.
Testimine ja iseloomustus
Koos sõidukirakenduste materjalidele esitatavate nõuetega võrreldakse ülaltoodud näidiseid mehaaniliste omaduste, voltimiskindluse, kulumiskindluse ja muude materjaliomaduste osas. Konkreetsed katseobjektid ja -meetodid on esitatud tabelis 1.
Tabel 1 Materjali toimivuse katsetamise spetsiifilised katseobjektid ja meetodid
| Ei. | Toimivuse klassifikatsioon | Testitavad esemed | Seadme nimi | Katsemeetod |
| 1 | Peamised mehaanilised omadused | Tõmbetugevus/katkevenivus | Zwicki tõmbekatse masin | DIN EN ISO 13934-1 |
| Pisarajõud | Zwicki tõmbekatse masin | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Staatiline pikenemine/püsiv deformatsioon | Vedrustuse kronstein, raskused | PV 3909 (50 N/30 min) | ||
| 2 | Kokkupandavuse takistus | Kokkupandavuse test | Naha paindetester | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Kulumiskindlus | Värvikindlus hõõrdumise suhtes | Naha hõõrdetester | DIN EN ISO 11640 |
| Kuulplaadi hõõrdumine | Martindale'i kulumistester | VDA 230-211 | ||
| 4 | Muud materjali omadused | Vee läbilaskvus | Naha niiskuse tester | DIN EN ISO 14268 |
| Horisontaalne leegiaeglustus | Horisontaalne leegiaeglusti mõõteseade | TL. 1010 | ||
| Mõõtmete stabiilsus (kahanemiskiirus) | Kõrgtemperatuuriline ahi, kliimamuutuste kamber, joonlaud | - | ||
| Lõhna eraldumine | Kõrge temperatuuriga ahi, lõhnade kogumise seade | VW50180 |
Analüüs ja arutelu
Mehaanilised omadused
Tabel 2 näitab ehtsa naha, PU-mikiudnaha ja PVC-sünteetilise naha mehaaniliste omaduste katseandmeid, kus L tähistab materjali lõimesuunda ja T tähistab materjali koesuunda. Tabelist 2 on näha, et tõmbetugevuse ja katkevenivuse osas on naturaalse naha tõmbetugevus nii lõime- kui ka koesuunas suurem kui PU-mikiudnahal, näidates paremat tugevust, samas kui PU-mikiudnaha katkevenivus on suurem ja sitkus parem; samas kui PVC-sünteetilise naha tõmbetugevus ja katkevenivus on mõlemad madalamad kui kahel teisel materjalil. Staatilise venivuse ja jäävdeformatsiooni osas on naturaalse naha tõmbetugevus suurem kui PU-mikiudnahal, näidates paremat tugevust, samas kui PU-mikiudnaha katkevenivus on suurem ja sitkus parem. Deformatsiooni osas on PU-mikiudnaha püsivdeformatsioon nii lõime- kui ka koesuunas kõige väiksem (keskmine püsivdeformatsioon lõimesuunas on 0,5% ja keskmine püsivdeformatsioon koesuunas on 2,75%), mis näitab, et materjalil on pärast venitamist parim taastumisvõime, mis on parem kui ehtsal nahal ja PVC-sünteetilisel nahal. Staatiline pikenemine viitab materjali pikenemisdeformatsiooni astmele pingetingimustes istmekatte kokkupaneku ajal. Standardis pole selget nõuet ja seda kasutatakse ainult võrdlusväärtusena. Rebimisjõu osas on kolme materjalinäidise väärtused sarnased ja vastavad standardi nõuetele.
Tabel 2. Ehtsast nahast, PU-mikiudnahast ja PVC-sünteetilisest nahast mehaaniliste omaduste katsetulemused
| Näidis | Tõmbetugevus/MPa | Katkevenivus /% | Staatiline pikenemine /% | Jäävdeformatsioon/% | Rebenemisjõud/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Ehtne nahk 1# | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50,7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52,4 |
| Ehtne nahk 2# | 15.5 | 15.0 | 58,4 | 58,9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| Ehtne nahk standard | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥25,0 | ≥25,0 | ||
| PU mikrokiudnahk 1# | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120,0 | 6.3 | 21.0 | 0,5 | 2.5 | 49,7 | 47,6 |
| PU mikrokiudnahk 2# | 12.9 | 11.4 | 61,7 | 111,5 | 7.5 | 22,5 | 0,5 | 3.0 | 67,8 | 66,4 |
| PU mikrokiudnaha standard | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥40,0 | ≥40,0 | ||
| PVC sünteetiline nahk I# | 7.4 | 5.9 | 120,0 | 130,5 | 16.8 | 38,3 | 1.2 | 3.3 | 62,5 | 35.3 |
| PVC sünteetiline nahk 2# | 7.9 | 5.7 | 122,4 | 129,5 | 22,5 | 52,0 | 2.0 | 5.0 | 41,7 | 33.2 |
| PVC sünteetiline nahk standard | ≥3,6 | ≥3,6 | ≤3,0 | ≤6,0 | ≥30,0 | ≥25,0 | ||||
Üldiselt on PU-mikrokiudnahast proovidel hea tõmbetugevus, purunemisvenivus, püsiv deformatsioon ja rebenemisjõud ning üldised mehaanilised omadused on paremad kui ehtsast nahast ja PVC-sünteetilisest nahast proovidel.
Kokkupandavuse takistus
Voltimiskindluse katseproovide olekud jagunevad spetsiifiliselt kuueks tüübiks: algseisund (vanandamata olek), niiske kuumusega vanandamine, madala temperatuuriga olek (-10 ℃), ksenoonvalgusega vanandamine (PV1303/3P), kõrge temperatuuriga vanandamine (100 ℃/168 h) ja kliimamuutusega vanandamine (PV12 00/20 P). Voltimismeetodiks kasutatakse nahast painutusinstrumenti, et kinnitada ristkülikukujulise proovi kaks otsa pikisuunas instrumendi ülemisele ja alumisele klambrile nii, et proov on 90° nurga all ja paindub korduvalt teatud kiiruse ja nurga all. Ehtsast nahast, PU-mikiudnahast ja PVC-sünteetilisest nahast valmistatud proovide voltimiskatsete tulemused on esitatud tabelis 3. Tabelist 3 on näha, et ehtsast nahast, PU-mikiudnahast ja PVC-sünteetilisest nahast valmistatud proovid on kõik volditud 100 000 korda algseisundis ja 10 000 korda ksenoonvalguses vanandamisel. Need säilitavad hea oleku ilma pragude või pingevalgendamiseta. Teistes vananemisolekutes, nimelt PU-mikiudnaha ja PVC-sünteetilise naha märgvanandamise olekus, kõrgel temperatuuril vanandamise olekus ja kliimamuutustega vananemise olekus, peavad proovid vastu 30 000 painutuskatsele. Pärast 7500–8500 painutuskatset hakkasid ehtsa naha märgvanandamise ja kõrgel temperatuuril vanandamise olekus proovides ilmnema praod või pingevalgendus ning märgvanandamise raskusaste (168 tundi/70 °C/75%) on madalam kui PU-mikiudnahal, kiudnahal ja PVC-sünteetilisel nahal (240 tundi/90 °C/95%). Samamoodi ilmnesid pärast 14 000–15 000 painutuskatset naha kliimamuutustega vanandamise olekus praod või pingevalgendus. Selle põhjuseks on asjaolu, et naha paindekindlus sõltub peamiselt algse naha looduslikust kiukihist ja kiudstruktuurist ning selle omadused ei ole nii head kui keemilistel sünteetilistel materjalidel. Seetõttu on ka naha materjalistandardi nõuded madalamad. See näitab, et nahkmaterjal on "õrnem" ja kasutajad peavad kasutamise ajal olema ettevaatlikumad või pöörama tähelepanu hooldusele.
Tabel 3. Ehtsast nahast, PU-mikrokiudnahast ja PVC-sünteetilisest nahast kokkupandavate omaduste testi tulemused
| Näidis | Algseisund | Märgsoojuse vananemise olek | Madala temperatuuriga olek | Ksenoonvalguse vananemisseisund | Kõrge temperatuuriga vananemisseisund | Kliimamuutus vananev riik |
| Ehtne nahk 1# | 100 000 korda, ei pragusid ega stressist tingitud valgenemist | 168 h/70 ℃/75% 8000 korda, hakkasid tekkima praod, stressvalgendus | 32 000 korda hakkasid tekkima praod, stressvalgendus puudub | 10 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 7500 korda hakkasid tekkima praod, stressvalgendus puudub | 15 000 korda hakkasid tekkima praod, stressvalgendus puudub |
| Ehtne nahk 2# | 100 000 korda, ei pragusid ega stressist tingitud valgenemist | 168 h/70 ℃/75% 8 500 korda, hakkasid tekkima praod, stressvalgendus | 32 000 korda hakkasid tekkima praod, stressvalgendus puudub | 10 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 8000 korda hakkasid tekkima praod, stressvalgendus puudub | 4000 korda hakkasid tekkima praod, stressvalgendus puudub |
| PU mikrokiudnahk 1# | 100 000 korda, ei pragusid ega stressist tingitud valgenemist | 240 h/90 ℃/95% 30 000 korda, pragusid ega pingevalgenemist ei esine | 35 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 10 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 30 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 30 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist |
| PU mikrokiudnahk 2# | 100 000 korda, ei pragusid ega stressist tingitud valgenemist | 240 h/90 ℃/95% 30 000 korda, pragusid ega pingevalgenemist ei esine | 35 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 10 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 30 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 30 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist |
| PVC sünteetiline nahk 1# | 100 000 korda, ei pragusid ega stressist tingitud valgenemist | 240 h/90 ℃/95% 30 000 korda, pragusid ega pingevalgenemist ei esine | 35 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 10 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 30 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 30 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist |
| PVC sünteetiline nahk 2# | 100 000 korda, ei pragusid ega stressist tingitud valgenemist | 240 h/90 ℃/95% 30 000 korda, pragusid ega pingevalgenemist ei esine | 35 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 10 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 30 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 30 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist |
| Ehtne nahk, standardnõuded | 100 000 korda, ei pragusid ega stressist tingitud valgenemist | 168 h/70 ℃/75% 5000 korda, pragusid ega pingevalgenemist ei esine | 30 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 10 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | Nõudeid pole | Nõudeid pole |
| PU mikrokiudnaha standardnõuded | 100 000 korda, ei pragusid ega stressist tingitud valgenemist | 240 h/90 ℃/95% 30 000 korda, pragusid ega pingevalgenemist ei esine | 30 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 10 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 30 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist | 30 000 korda, ei pragusid ega pingevalgenemist |
Üldiselt on naha, PU-mikiudnaha ja PVC-sünteetilise naha proovide voltimisomadused nii algseisundis kui ka ksenoonvalguse vanandamise olekus head. Niiskes kuumuses vanandamise olekus, madalal temperatuuril vanandamise olekus, kõrgel temperatuuril vanandamise olekus ja kliimamuutustega vanandamise olekus on PU-mikiudnaha ja PVC-sünteetilise naha voltimisomadused sarnased, mis on naha omadest paremad.
Kulumiskindlus
Kulumiskindluse test hõlmab hõõrdumise värvikindluse testi ja kuulplaadi hõõrdumise testi. Naha, PU-mikiudnaha ja PVC-sünteetilise naha kulumiskindluse testi tulemused on esitatud tabelis 4. Hõõrdumise värvikindluse testi tulemused näitavad, et naha, PU-mikiudnaha ja PVC-sünteetilise naha proovid on algseisundis, deioniseeritud vees leotatud olekus, aluselises higis leotatud olekus ja 96% etanoolis leotades püsib värvikindlus pärast hõõrdumist üle 4,0 ning proovi värviseisund on stabiilne ja ei tuhmu pinna hõõrdumise tõttu. Kuulplaadi hõõrdumise testi tulemused näitavad, et pärast 1800–1900 kulumiskorda on nahaproovil umbes 10 kahjustatud auku, mis erineb oluliselt PU-mikiudnaha ja PVC-sünteetilise naha proovide kulumiskindlusest (kumbki ei ole pärast 19 000 kulumiskorda kahjustatud auke). Kahjustatud aukude põhjuseks on see, et naha tekstuurikiht on pärast kulumist kahjustatud ja selle kulumiskindlus erineb keemilistest sünteetilistest materjalidest üsna palju. Seetõttu nõuab naha nõrk kulumiskindlus ka kasutajatelt hoolduse tähelepanu pööramist kasutamise ajal.
| Tabel 4. Ehtsast nahast, PU-mikiudnahast ja PVC-sünteetilisest nahast kulumiskindluse katsetulemused | |||||
| Proovid | Värvikindlus hõõrdumise suhtes | Kuulplaadi kulumine | |||
| Algseisund | Deioniseeritud veega leotatud olek | Leeliseline higist läbimärgatud olek | 96% etanoolis leotatud olekus | Algseisund | |
| (2000-kordne hõõrdumine) | (500-kordne hõõrdumine) | (100-kordne hõõrdumine) | (5-kordne hõõrdumine) | ||
| Ehtne nahk 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Umbes 1900 korda 11 kahjustatud auku |
| Ehtne nahk 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Umbes 1800 korda 9 kahjustatud auku |
| PU mikrokiudnahk 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 korda Pinnakahjustusi pole |
| PU mikrokiudnahk 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 korda ilma pinnakahjustusteta ja aukudeta |
| PVC sünteetiline nahk 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19 000 korda ilma pinnakahjustusteta ja aukudeta |
| PVC sünteetiline nahk 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 korda ilma pinnakahjustusteta ja aukudeta |
| Ehtne nahk, standardnõuded | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 1500 kulumiskorda Mitte rohkem kui 4 kahjustusauku |
| Sünteetilise naha standardnõuded | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 19 000 kulumiskorda Mitte rohkem kui 4 kahjustusauku |
Üldiselt on ehtsast nahast, PU-mikrokiudnahast ja PVC-sünteetilisest nahast proovidel hea hõõrdekindlus ning PU-mikrokiudnahast ja PVC-sünteetilisest nahast on parem kulumiskindlus kui ehtsast nahast, mis aitab tõhusalt kulumist vältida.
Muud materjali omadused
Ehtsa naha, PU-mikiudnaha ja PVC-sünteetilise naha proovide veeläbilaskvuse, horisontaalse leegiaeglustuse, mõõtmete kokkutõmbumise ja lõhnataseme katsetulemused on esitatud tabelis 5.
| Tabel 5. Ehtsast nahast, PU-mikrokiudnahast ja PVC-sünteetilisest nahast valmistatud muude materjalide omaduste katsetulemused | ||||
| Näidis | Vee läbilaskvus/(mg/10cm²·24h) | Horisontaalne leegiaeglustus / (mm/min) | Mõõtmete kokkutõmbumine /% (120 ℃ / 168 h) | Lõhna tase |
| Ehtne nahk 1# | 3.0 | Mittesüttiv | 3.4 | 3.7 |
| Ehtne nahk 2# | 3.1 | Mittesüttiv | 2.6 | 3.7 |
| PU mikrokiudnahk 1# | 1.5 | Mittesüttiv | 0,3 | 3.7 |
| PU mikrokiudnahk 2# | 1.7 | Mittesüttiv | 0,5 | 3.7 |
| PVC sünteetiline nahk 1# | Pole testitud | Mittesüttiv | 0,2 | 3.7 |
| PVC sünteetiline nahk 2# | Pole testitud | Mittesüttiv | 0,4 | 3.7 |
| Ehtne nahk, standardnõuded | ≥1,0 | ≤100 | ≤5 | ≤3,7 (kõrvalekalle vastuvõetav) |
| PU mikrokiudnaha standardnõuded | Nõudeid pole | ≤100 | ≤2 | ≤3,7 (kõrvalekalle vastuvõetav) |
| PVC sünteetilise naha standardnõuded | Nõudeid pole | ≤100 | Nõudeid pole | ≤3,7 (kõrvalekalle vastuvõetav) |
Katseandmete peamised erinevused on vee läbilaskvus ja mõõtmete kokkutõmbumine. Naha vee läbilaskvus on peaaegu kaks korda suurem kui PU-mikiudnahal, samas kui PVC-sünteetilisel nahal puudub vee läbilaskvus peaaegu täielikult. Selle põhjuseks on asjaolu, et PU-mikiudnaha kolmemõõtmeline võrgustik (mittekootud kangas) sarnaneb naha loodusliku kimpude kollageenikiudude struktuuriga, millel mõlemal on mikropoorne struktuur, mis tagab teatud vee läbilaskvuse. Lisaks on naha kollageenikiudude ristlõikepindala suurem ja ühtlasemalt jaotunud ning mikropoorse ruumi osakaal on suurem kui PU-mikiudnahal, mistõttu on nahal parim vee läbilaskvus. Mõõtmete kokkutõmbumise osas on PU-mikiudnaha ja PVC-sünteetilise naha proovide kokkutõmbumiskiirus pärast kuumvananemist (120 ℃/1) sarnane ja oluliselt madalam kui ehtsa naha puhul ning nende mõõtmete stabiilsus on parem kui ehtsa naha puhul. Lisaks näitavad horisontaalse leegiaeglustuse ja lõhnataseme katsetulemused, et ehtsa naha, PU-mikiudnaha ja PVC-sünteetilise naha proovid võivad saavutada sarnase taseme ning vastata materjali standardi nõuetele leegiaeglustuse ja lõhnaomaduste osas.
Üldiselt väheneb ehtsa naha, PU-mikrokiudnaha ja PVC-sünteetilise naha proovide veeauru läbilaskvus omakorda. PU-mikrokiudnaha ja PVC-sünteetilise naha kokkutõmbumiskiirus (mõõtmete stabiilsus) pärast kuumvananemist on sarnane ja parem kui ehtsal nahal ning horisontaalne leegiaeglustus on parem kui ehtsal nahal. Süttimis- ja lõhnaomadused on sarnased.
Kokkuvõte
PU-mikrokiudnaha ristlõike struktuur on sarnane naturaalse naha omaga. PU-kiht ja PU-mikrokiudnaha alusosa vastavad kiudkihile ja kiudkoe osale. PU-mikrokiudnaha ja PVC-sünteetilise naha tiheda kihi, vahukihi, liimikihi ja aluskanga materjalistruktuurid on ilmselgelt erinevad.
Naturaalse naha materjali eeliseks on head mehaanilised omadused (tõmbetugevus ≥15MPa, katkevenivus >50%) ja vee läbilaskvus. PVC sünteetilise naha materjali eeliseks on kulumiskindlus (kahjustuste puudumine pärast 19 000 palli kandmist) ja vastupidavus erinevatele keskkonnatingimustele. Detailidel on hea vastupidavus (sealhulgas vastupidavus niiskusele ja kuumusele, kõrgele temperatuurile, madalale temperatuurile ja vahelduvale kliimale) ning hea mõõtmete stabiilsus (mõõtmete kokkutõmbumine <5% temperatuuril 120℃/168h). PU-mikiudnahal on nii naturaalse naha kui ka PVC sünteetilise naha materjali eelised. Mehaaniliste omaduste, voltimisvõime, kulumiskindluse, horisontaalse leegiaeglustuse, mõõtmete stabiilsuse, lõhnataseme jms testi tulemused võimaldavad saavutada naturaalse naha ja PVC sünteetilise naha parima taseme ning samal ajal on teatud vee läbilaskvus. Seetõttu vastab PU-mikiudnahk paremini autoistmete rakendusnõuetele ja sellel on laialdased rakendusvõimalused.
Postituse aeg: 19. november 2024
